1 Vulkanizavimo temperatūra Vulkanizavimo temperatūra yra viena iš pagrindinių gumos vulkanizavimo reakcijos sąlygų, kuri tiesiogiai veikia vulkanizacijos reakcijos greitį ir fizikines bei mechanines vulkanizato savybes ir taip daro įtaką produkto kokybei. Kaip ir bendra cheminė reakcija, guminės pirštinės įvorės vulkanizavimo reakcija priklauso nuo temperatūros. Padidėjus temperatūrai, vulkanizavimo reakcijos greitis didėja, gamybos efektyvumas yra aukštas, o lengvai susidaro mažai sieros turintys kryžminiai ryšiai. Priešingai, vulkanizavimo temperatūra yra maža, vulkanizacija. Šis greitis yra lėtas, gamybos efektyvumas yra mažas, todėl lengva sukurti daugiau polisulfido kryžminių jungčių. Akivaizdu, kad norint pasiekti aukštą gamybos efektyvumą, kuo daugiau reikėtų naudoti aukštesnę vulkanizavimo temperatūrą. Iš tiesų, vulkanizavimo temperatūra negali būti padidinta be apribojimų. Paprastai, kuo didesnė vulkanizavimo temperatūra, tuo mažesnės pirštinės gumos junginio fizinės ir mechaninės savybės, ir kuo aukštesnė temperatūra. Tai gali sukelti gumos molekulinės grandinės krekingą ir gumos (ypač natūralaus kaučiuko) reversavimą, kuris blogina efektyvumą ir apsunkina proceso valdymą. Todėl, atsižvelgiant į produkto tipą, gumos tipą ir vulkanizavimo sistemą, reikėtų atsižvelgti į vulkanizavimo temperatūros pasirinkimą. Gumos vulkanizavimo temperatūra paprastai yra nuo 120 iki 190 ° C.
2 Vulkanizavimo slėgis Vulkanizavimo slėgis reiškia gumos gaminio slėgį viename ploto vulkanizavimo metu. Vulkanizavimo slėgis gali būti suskirstytas į normalų slėgį ir aukštą slėgį. Apskritai, atmosferos vulkanizavimas tinka plonasieniams gaminiams, tokiems kaip juostos, ir formuoti gaminiai reikalauja didesnio slėgio.
Vulkanizavimo ir slėgio nustatymo būdas yra perkelti slėgį į modelį per plokščią vulkanizavimo mašiną hidrauliniu siurbliu ir tada perduoti pelėsį į pirštų įvorės gumą, kuri, kaip sakoma, spaudžia plokštę; tiesiogiai vulkanizavimo terpę, pvz., garų slėgį; slėgis suslėgtu oru, ty karšto oro slėgiu; slėgis naudojant atskirą vulkanizavimo mašiną ir slėginio įpurškimo mašinos įpurškimo slėgį.
Pagrindiniai vulkanizavimo slėgio padariniai yra tokie.
Vulkanizavimo proceso metu neleidžiama gaminti burbuliukų, pagerinantis gumos junginio kompaktiškumą. Drėgmė ir kitos lakiosios medžiagos, esančios gumos junginyje vulkanizavimo metu, ir vandenilio sulfido dujos, kurios gali būti susidariusios vulkanizavimo reakcijos metu, bus lakios ir išsiskiria aukštoje temperatūroje. Junginys sukuria burbulus. Jei vulkanizavimo metu susidaro vulkanizavimo slėgis, didesnis už dydį, kuriuo guma gali išsiskirti, gali būti išvengta burbuliukų susidarymo ir pagerintas junginio kompaktiškumas. Didesnis vulkanizavimo slėgis gali pakeisti junginio kompaktiškumą. Jei užkertamas kelias tik burbulams, į gumą galima pridėti vandens sugeriančio agento, pvz., Gipso arba kalcio oksido, kad būtų pasiektas atmosferos slėgio vulkanizavimas.
b. Sudaryti lengvą junginį ir užpildyti ertmę Kad būtų pagamintas skaidrus, pilnas produktas, pirštų įvorės junginys turi tekėti ir užpildyti ertmę. Konkrečiai, vulkanizavimo slėgis yra ryškesnis vulkanizacijos indukcijos periodo metu, kai guma yra neprisijungus. Eksperimentai parodė, kad formuojant gumos gaminius, jei vulkanizavimo temperatūra yra 100 ~ 140 ° C, vulkanizavimo slėgis turėtų būti 2 - 5 MP. Jei vulkanizavimo temperatūra yra 40 ~ 50 ° C (pvz., Įpurškimo liejimas), vulkanizavimo slėgis turėtų būti 50 ~ 80MP. Tokiu būdu guma gali gerai tekėti ir užpildyti ertmę.
. . Kai pagerėja gumos junginio kompaktiškumas ir pagerėja gumos medžiagos ir skeleto medžiagos adhezinė vulkanizacija, didėjant vulkanizavimo slėgiui, padidėja gumos, prasiskverbiančios į audinio sluoksnį, gylis, taip pagerinant gumos ir gumos sukibimą. audinio sluoksnis ir produkto atsparumas. Lankstumas. Eksperimentai parodė, kad vulkanizavimo slėgis (vandens padangos vidinis slėgis) didėja, kai vulkanizavimo slėgis (vidinis vandens padangos slėgis) padidėja, o išorinio padangos vidinio sluoksnio lankstumas padidėja.
d. Jis padeda pagerinti fizikines ir mechanines vulkanizatorių savybes. Eksperimentai rodo, kad padidinus vulkanizavimo slėgį, atitinkamai pagerėja kai kurios fizinės ir mechaninės savybės, pvz., Stiprumas, dinaminis modulis, nuovargio atsparumas ir atsparumas dilimui. Eksperimentai rodo, kad 5,0 MPa slėgio vulkanizuotų padangų atsparumas dilimui yra 10% -20% didesnis nei 2,0 MPa slėgio vulkanizuotų padangų. Taikomos žiedinės iš anksto vulkanizuotos padangos, pagamintos 6-7 MPa slėgiu. Paviršiaus guma turi beveik tokį patį atsparumą kaip ir nauja padanga.
Tačiau per didelis vulkanizavimo slėgis kenkia gumos veikimui, nes aukštas slėgis, kaip ir aukšta temperatūra, pagreitina gumos molekulių terminį skilimą, o tai savo ruožtu mažina gumos junginio savybes. Be to, esant aukštam slėgiui, taip pat sunaikinama tekstilės medžiagos struktūra, todėl sumažėja atsparumas lankstumui. Pernelyg didelis slėgis reikalauja aukštos įrangos, įrangos sugadinimo ir didelių energijos sąnaudų.
3 Vulkanizavimo laikas Kaip ir daugelyje kitų cheminių reakcijų, vulkanizacijos reakcijos eiga priklauso nuo laiko. Tam tikromis vulkanizavimo temperatūromis ir slėgiais vulkanizavimo laipsnis, atitinkantis projektavimo reikalavimus, gali būti pasiektas tik po tam tikro kietėjimo laiko.
